SOLUZIONI PER L'EDILIZIA RAPIDA

Sistemi di Casseri a Perdere

Cos'è il Cassero a Perdere?

Il cassero a perdere è uno stampo in plastica monouso che resta inglobato nel calcestruzzo. I moduli a cupola, prodotti in polipropilene riciclato, creano vani aerati sotto fondazioni e solai; eliminano il materiale di riempimento, la rimozione del cassero e il rischio di gas radon, accelerando la costruzione del 30-50%.

Sistema di Cassero a Perdere a Cupola

Le imprese edili avvertono ogni giorno di più l'esigenza di soluzioni ecologiche e che riducono i costi, come il cassero a perdere. In questo contesto, i casseri a perdere a cupola offrono un'alternativa rivoluzionaria ai metodi di costruzione tradizionali.

Grazie al solaio sopraelevato in calcestruzzo armato alleggerito, conferisce flessibilità a ingegneri e architetti. Questo innovativo materiale da costruzione offre soluzioni nelle aree di riempimento edili e nei solai ribassati.

Primo e unico in Turchia, il Sistema di Cassero a Perdere a Cupola GooPlast è disponibile nelle misure di tubo da 125 mm o 200 mm. Queste misure vengono utilizzate per diverse capacità di carico e per creare ampie luci.

Il Sistema di Cassero a Perdere offre una soluzione di riempimento leggera al posto dei tradizionali materiali di riempimento come sabbia, ghiaia, EPS e calcestruzzo. Essendo un materiale di riempimento leggero, consente un risparmio sui costi e sulla manodopera nei progetti edili.

Grazie alla struttura flessibile del sistema, i casseri a perdere in plastica si adattano facilmente a diversi livelli del terreno, consentendo una realizzazione più efficiente dei progetti.

Oltre a essere un materiale di riempimento leggero, il cassero a perdere elimina l'umidità creando un vano igienico. Quando integrato con un sistema di ventilazione, la struttura a cisterna realizzata con il cassero a perdere smaltisce efficacemente l'umidità accumulata e il gas radon.

Caratteristiche Tecniche

Altezza cupola: 15 cm (modulo singolo)
Rialzo massimo: fino a 300 cm
Misura tubo: Ø125 mm / Ø200 mm
Peso modulo: ~2,5 kg
Materiale: polipropilene riciclato + PVC
Classe calcestruzzo: C25 / C30
Risparmio di calcestruzzo: ~25% rispetto al tradizionale
Certificazioni: ISO 9001/14001/45001 · CE

Ambiti di Utilizzo del Cassero a Perdere

Edifici Industriali

Bordi Piscina

Aree Verdi

Rialzo Sotto Parcheggi

Vasca di Laminazione

Recupero Acqua Piovana

Drenaggio Parcheggi

Fondazioni Edili

Vantaggi del Cassero a Perdere

I casseri a perdere sono stampi monouso utilizzati nei solai sopraelevati in calcestruzzo armato. Grazie alla loro struttura leggera e robusta, si installano in modo rapido e semplice. Tra i vantaggi dei casseri a perdere, la struttura ottenuta dopo il getto del calcestruzzo sopporta carichi elevati. I casseri a perdere formano un solaio sopraelevato in calcestruzzo armato creando centinaia di pilastri, archi e cupole. Questa struttura conferisce al solaio armato un'elevata capacità portante.

Il Cassero a Perdere a Cupola è un sistema di cassero a perdere utilizzato nei solai sopraelevati in calcestruzzo armato. Prodotto in plastica riciclata, grazie alla sua struttura leggera e robusta accelera il processo di costruzione e riduce i costi di trasporto. Il peso di un singolo modulo è di soli 2,5 kg; è molto più leggero dei casseri tradizionali. Essendo prodotto in polipropilene ad alta resistenza, sopporta facilmente il peso del calcestruzzo ed è resistente agli urti e all'usura.

Il Cassero a Perdere a Cupola, grazie al sistema di incastro, si monta in modo rapido e semplice senza necessità di attrezzature speciali. Le squadre in cantiere completano l'applicazione in breve tempo, riducendo notevolmente i costi di manodopera e i tempi di montaggio. Grazie alla sua struttura leggera può essere trasportato e posizionato facilmente da un solo operaio.

Con il Cassero a Perdere a Cupola, le applicazioni di solaio si completano in tempi molto più brevi rispetto ai metodi tradizionali. Grazie alla sua struttura modulare si ottengono soluzioni rapide specifiche per il progetto e si possono organizzare flussi di lavoro paralleli. In questo modo aumenta la produttività in cantiere e i progetti vengono consegnati prima del previsto.

Il sistema a cupola elimina la necessità dei tradizionali riempimenti in sabbia, ghiaia ed EPS. Il peso della struttura si riduce, diminuiscono i costi di trasporto e posa. L'alleggerimento del carico strutturale riduce anche le dimensioni delle fondazioni e la quantità di armatura; ciò comporta un notevole risparmio sul costo totale del progetto.

Il sistema di cassero a perdere a cupola prodotto in polipropilene riciclato resta inglobato in modo permanente nel calcestruzzo dopo il getto; non richiede rimozione del cassero, non produce rifiuti né scarti. Ciò riduce sia i tempi di costruzione sia i costi di gestione dei rifiuti in cantiere.

Grazie alla struttura leggera e al design impilabile a incastro, i moduli a cupola possono essere pallettizzati e trasportati in modo compatto. Con un solo carico di camion si possono consegnare in cantiere centinaia di metri quadrati di area di solaio. Ciò riduce notevolmente i costi di trasporto e stoccaggio rispetto ai tradizionali materiali di riempimento.

Il materiale in polipropilene ad alta resistenza è resistente alla corrosione, all'umidità e agli agenti chimici. Il sistema a cupola mantiene la sua forma e le sue prestazioni per tutta la vita della struttura. Fungendo da cassero a perdere all'interno del calcestruzzo, sostiene a lungo termine il comportamento portante del solaio.

Il Sistema di Cassero a Perdere a Cupola crea una struttura a vani anziché un tradizionale riempimento pieno. Questa struttura a vani contribuisce sia all'isolamento acustico sia a quello termico; crea negli ambienti interni uno spazio più silenzioso e più efficiente dal punto di vista termico. Aumenta il comfort abitativo in abitazioni, uffici ed edifici commerciali.

L'umidità e il gas radon sono due problemi importanti che influiscono negativamente sulla qualità dell'aria interna degli edifici. Il Sistema di Cassero a Perdere a Cupola, grazie alla sua struttura a vani, elimina efficacemente il problema dell'umidità frequente ai piani terra e impedisce l'infiltrazione del gas radon negli ambienti interni. Quando integrato con un sistema di ventilazione, crea un ambiente interno salubre.

Cassero a Perdere vs Riempimento Tradizionale

	Cassero a Perdere (KubbeX)	Tradizionale (sabbia/ghiaia/EPS)
Logistica	1 camion	fino a ~50 camion
Carico struttura	Leggero (solo peso del calcestruzzo)	Pesante carico sul terreno
Velocità di applicazione	Getto mentre proseguono i piani superiori	Lenta, sequenziale
Radon e umidità	Controllati con la ventilazione	Nessun controllo
Rifiuti	Zero (nessuna rimozione del cassero)	Scavo + rifiuti di EPS
Sostenibilità	100% riciclato, LEED	Elevato impatto di carbonio/trasporto

Come si Applica il Cassero a Perdere?

Preparazione del Terreno

Come primo passo, il terreno su cui verrà applicato il cassero a perdere deve essere preparato correttamente. Il terreno, se necessario, deve essere compattato e si deve ottenere una superficie piana. La posa di un tessuto geotessile sul terreno è importante per prevenire l'umidità di risalita dal suolo.

Montaggio di Piedini e Listelli

I piedini e i listelli, che costituiscono la base del sistema di cassero a perdere, vengono posizionati sul terreno secondo lo schema stabilito. I piedini formano i punti di appoggio su cui poggeranno i casseri a cupola. I listelli, invece, collegando i piedini tra loro, aumentano la solidità del sistema. In questa fase occorre prestare attenzione affinché il sistema sia regolare e a livello.

Posa delle Cupole

Completato il montaggio di piedini e listelli, i casseri a cupola vengono posizionati sopra i piedini. Le cupole si montano facilmente grazie al sistema a incastro. Ogni cupola, collegandosi saldamente a quelle adiacenti, forma una struttura robusta. Questa fase influisce direttamente sulla capacità portante del sistema.

Posa dell'Armatura

Sopra i casseri a cupola viene posizionata l'armatura in acciaio stabilita in base al progetto. L'armatura garantisce la resistenza del solaio in calcestruzzo armato. Il diametro, il passo e la disposizione dell'armatura vengono determinati in base ai calcoli statici. In questa fase è di fondamentale importanza che l'armatura sia posata correttamente e conformemente al progetto.

Getto del Calcestruzzo

Nell'ultima fase, il calcestruzzo viene gettato sull'armatura. Il calcestruzzo, ricoprendo i casseri a cupola, forma un solaio resistente. Durante il getto occorre prestare attenzione affinché il calcestruzzo si distribuisca in modo omogeneo e l'armatura sia completamente ricoperta. Una volta completata la maturazione del calcestruzzo, la struttura è pronta all'uso. Il sistema di cassero a perdere resta permanentemente sotto il calcestruzzo e offre un sostegno continuo alla struttura.

Video di Applicazione del Cassero a Perdere

Questi Progetti Hanno Scelto il Cassero a Perdere

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%28+

Vantaggio economico

62+ giorni

Tempi di costruzione ridotti

Tutte le referenze →

Produzione Certificata e Conforme agli Standard

ISO 9001:2015ISO 14001:2015ISO 45001:2018CE

Certificati →

Domande Frequenti

Il cassero a perdere è un sistema di cassero monouso prodotto in plastica riciclata, utilizzato nei solai sopraelevati in calcestruzzo armato al posto del tradizionale riempimento in sabbia/ghiaia/EPS. Dopo il getto del calcestruzzo resta inglobato in modo permanente nella struttura; riduce il peso dell'edificio, fornisce isolamento acustico e termico e aiuta a controllare l'umidità.

I principali vantaggi sono la struttura leggera e resistente, il montaggio rapido, il minor materiale di riempimento, l'assenza di rifiuti, la facilità di trasporto, la lunga durata, l'isolamento acustico e termico e il controllo dell'umidità/gas radon. Riduce notevolmente il costo e i tempi totali di costruzione.

Trova ampio impiego negli edifici industriali, nei bordi piscina, nelle aree verdi, nel rialzo sotto parcheggi, nelle vasche di laminazione, nei serbatoi di recupero acqua piovana, nel drenaggio dei parcheggi e nelle fondazioni edili.

Il tempo di installazione dipende dalla superficie del progetto e dalle condizioni del cantiere. Grazie all'incastro a innesto si completa molto più rapidamente rispetto ai metodi di riempimento tradizionali; una squadra esperta può facilmente applicare centinaia di metri quadrati al giorno.

Sì, il sistema di cassero a perdere è estremamente ecologico. È prodotto in plastica riciclata, opera secondo il principio dei rifiuti zero e, riducendo il fabbisogno di materiale di riempimento nella struttura, diminuisce il consumo di risorse naturali.

I casseri a cupola garantiscono un'elevata resistenza ai carichi a seconda della misura del tubo utilizzata nel progetto (125 mm o 200 mm) e del progetto dell'armatura. Possono essere ottimizzati per il progetto specifico tramite calcoli statici e vengono utilizzati con sicurezza nelle applicazioni industriali che richiedono un'elevata capacità portante.

Il prezzo del cassero a perdere viene determinato in base alla superficie del progetto, all'altezza di rialzo necessaria, alla misura del tubo scelta (125 mm o 200 mm) e al luogo di consegna. Rispetto al riempimento tradizionale, il risparmio su trasporto e manodopera riduce il costo totale nella maggior parte dei progetti. Per un prezzo preciso puoi compilare il modulo di preventivo con i dettagli del tuo progetto.

Il riempimento tradizionale (sabbia, ghiaia, EPS) è pesante e richiede numerosi trasporti su camion; il cassero a perdere, invece, crea una struttura leggera e a vani. Per un riempimento equivalente, anziché decine di camion può bastarne uno solo; il carico della struttura si riduce, l'umidità e il gas radon vengono controllati con la ventilazione e in cantiere non si producono rifiuti.

Nell'applicazione si preferisce generalmente il calcestruzzo di classe C25 o C30. La classe esatta del calcestruzzo e il progetto dell'armatura vengono determinati in base ai calcoli statici del progetto.

Un singolo modulo a cupola è alto 15 cm; con tubi in PVC e prolunghe dei pilastri il sistema può essere rialzato fino a 300 cm. In questo modo si possono creare solai con ampie luci e vani elevati.

Il cassero a perdere riduce il peso del solaio. Poiché la forza sismica è proporzionale alla massa della struttura, l'alleggerimento riduce i carichi orizzontali sull'edificio; ciò può diminuire il fabbisogno di fondazioni e armatura. Il contributo finale dipende dalla progettazione statica del progetto.

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